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牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)

來(lái)源:鄭州企鵝   咨詢(xún)電話(huà):13503839006
牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖1)         牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖2)
 

牡丹籽油成套設備,牡丹籽油加工設備,牡丹籽油精煉設備,我公司都可以提供!


牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖3)

 

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牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(3)

牡丹籽剝殼冷榨成套設備工藝流程:

牡丹籽清理計量剝殼仁殼分離烘干冷榨過(guò)濾計量冷榨油

主要設備:

清理篩、烘干機、剝殼機、冷榨機、過(guò)濾機等

主要特點(diǎn):

1)企鵝糧油機械公司研發(fā)的冷榨成套設備,以冷榨為主,也可以進(jìn)行熱榨。

2)采用脫殼壓榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸價(jià)低。

3)營(yíng)養成份得到了充分保持。

4)冷榨機產(chǎn)量大,殘油低。

5)車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,還可以采用觸摸屏或者電腦操作。

牡丹籽油浸出成套設備工藝流程:

牡丹籽餅浸出過(guò)濾蒸發(fā)汽提毛油

主要特點(diǎn):

有六號溶劑油微負壓浸出、四號溶劑油低溫浸出和超臨界浸出三種工藝供用戶(hù)選擇。

牡丹籽油物理精煉成套設備

油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長(cháng)項目,我們開(kāi)發(fā)了許多專(zhuān)有和技術(shù),在精煉油設備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗,而且將加工米糠油、棉籽油、動(dòng)物油等難加工特種油料的工藝應用在油上,取得了很好的效果。咨詢(xún)購買(mǎi)牡丹籽油成套生產(chǎn)線(xiàn):13503839006

企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù),根據產(chǎn)量大小可以選用半連續和全連續兩種形式,整套設備包括管道閥門(mén)都采用不銹鋼制造。

脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝,配備我公司自行研發(fā)的產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔,該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用,能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗,還能的保證過(guò)氧化值,避免油脂在高溫下返色、返酸,該塔由企鵝糧油機械公司研發(fā)面世后,掀起了行業(yè)內脫酸脫臭設備升級換代的潮流。

鄭州企鵝糧油機械有限公司牡丹油精煉成套設備生產(chǎn)出的成品油可達到油標準。顏色、酸價(jià)、苯并比、過(guò)氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標都可以達到標準,而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟效益好!

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖4)

工藝流程:

毛油脫膠脫色過(guò)濾脫酸脫臭結晶養晶過(guò)濾成品油

主要設備:

離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過(guò)濾機、布袋過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過(guò)濾機等

工藝特點(diǎn):

采用物理精煉技術(shù),配備企鵝糧油設備組合式脫酸脫臭塔,自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小,采用超低溫脫脂工藝,成品油質(zhì)量可以達到出口標準。

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖5)



一、種籽清理除雜:  種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中,難免會(huì )混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的質(zhì)量和出油率,減輕設備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩,除雜后種籽含雜率<0.05%。

二、種籽剝殼及仁殼分離:  種籽剝殼在于提高出油率,減少油分損失,提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量,充分發(fā)揮制油設備的生產(chǎn)能力,減少設備的磨損和維修費用,降低生產(chǎn)用電力消耗,并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率<8%,殼中含仁<0.5%,水份要求10—12%。

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖6)

三、霉變籽仁:種籽在收獲、晾曬、存放期間,難免因天氣和存放不當致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì),霉變籽仁,以提高油的質(zhì)量。牡丹籽仁是自然白色,只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀,揀凈率要求≥99%。

四、炒料:炒料可起到凝聚油脂,調整料結構,油質(zhì)質(zhì)量,提高產(chǎn)量,降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋,炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。

五、壓榨制油:  制油采用螺旋榨油機。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑,確保油品、衛生、原有營(yíng)養不受破壞。

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖7)

六、牡丹籽油的精煉工藝:牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結合的方法,其精煉采用食用油精煉設備精煉。

牡丹籽油脫膠:  毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,降低油的質(zhì)量,而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行分離干凈。  水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。時(shí),水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段,要認真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內取樣觀(guān)察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當膠粒開(kāi)始聚集,即開(kāi)始慢速攪拌,并升溫至75℃,當液面呈明顯油路時(shí),即停止攪拌,靜置3—4小時(shí),冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低,在生產(chǎn)中不必單獨進(jìn)行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。

牡丹籽油脫酸:油脂脫酸主要是分離毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和質(zhì)量的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內,攪拌均勻,使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌,轉速為60/分,將計量好的堿液均勻噴灑入油中,繼續快速攪拌,使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌,轉速為30/分。同時(shí)將溫度升至75℃,至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí),停止鼓氣,讓皂粒沉降,靜置3小時(shí),然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌,以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當油溫降至60℃開(kāi)始過(guò)濾,進(jìn)入下一程序。

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖9)

牡丹籽油脫色:油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì),要經(jīng)過(guò)脫色才能達到產(chǎn)質(zhì)量量標準。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品終要求色澤指標;分離相關(guān)色素及數量金屬;進(jìn)一步分離油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質(zhì)類(lèi)雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);分離多環(huán)芳烴和殘留農藥;降低油質(zhì)過(guò)氧化值。采用活性白土作脫色劑,時(shí)可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內,在真空下加熱至90℃,油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑(用量根據脫色所達到的色澤標準,一般在油重的1—5%之間),在真空充分攪拌條件下(真空為壓力8千帕),油與劑接觸約30分鐘后,冷卻至70℃,用泵送入過(guò)濾機中,分離脫色劑,得到脫色油。

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖10)

牡丹籽油脫臭:油質(zhì)脫臭的目的,在于分離油中引起異味的物質(zhì),及易于揮發(fā)的其他物質(zhì),油的氣味和色澤,提高油質(zhì)的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味,油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛(ài)的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾分離。首先開(kāi)啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門(mén)和冷卻水閥門(mén),將脫臭鍋抽真空,當真空度達到時(shí),開(kāi)進(jìn)油閥,利用真空將脫色油吸入脫臭鍋,再開(kāi)啟導熱油閥門(mén),將鍋內溫度升至190℃,升溫達到100℃時(shí),即開(kāi)啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí),整個(gè)脫臭過(guò)程中的真空,保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達前30分鐘,關(guān)閉導熱油升溫系統。油脫臭完成后,關(guān)閉直接蒸氣,開(kāi)啟冷卻冷門(mén),油冷卻70℃以下,后關(guān)真空泵,破真空,泵出脫臭清油。

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖11)

我公司提供油用牡丹籽剝殼冷榨成套設備,浸出牡丹籽油成套設備,精煉牡丹籽油成套設備,精油、膠囊等深加工成套設備。公司有設備,有技術(shù),可以為您提供周到的服務(wù),電話(huà)詳細咨詢(xún)張經(jīng)理:13503839006

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